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精益六西格玛方法论

六西格玛首先于20世纪80年代中期在摩托罗拉公司取得成功应用,此后GE也开始实施六西格玛,并取得了显着的成效。此后它更是扩展到很多着名的大公司,如今,国内很多公司也对六西格玛有了较多的了解。

 

六西格玛管理建立在科学的统计理论基础上,它包括两个组成部分,即设计六西格玛和制造六西格玛。制造六西格玛一般和精益生产同时使用,它一般采用项目管理的方式,采用DMAIC流程分析技术--定义(define)、测量(measure)、分析(analyze)、改进(improve)、控制(control)来实现产品和服务质量的持续改进。

 

精益六西格玛是精益生产与六西格玛管理的结合,其本质是消除浪费和减少变异。精益六西格玛管理的目的是通过整合精益生产与六西格玛管理,吸收两种生产模式的优点,弥补单个生产模式的不足,达到更佳的管理效果。精益六西格玛不是精益生产和六西格玛的简单相加,而是二者的互相补充、有机结合。

 

通过实施精益六西格玛,组织流程可以在以下方面获得收益:

1).提高顾客满意度、提高市场占有率。

2).获得财务底线的受益;

3).减小业务流程的变异、提高过程的能力和稳定性、提高过程或产品的稳健性;

4).减少在制品数量、减少库存、缩短生产节拍、缩短生产准备时间、准确快速理解和响应顾客需求;

5).改善设施布置、减小生产占用空间、有效利用资源。

 

 

课程:

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合作方式:

1.为客户提供标准的精益六西格玛绿带黑带培训;

2.为客户提供精益六西格玛项目辅导

 

典型客户:

 

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